ઝડપી સ્ક્ફોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રવાહ

સામગ્રીથી અંતિમ ઉત્પાદનો સુધીની, રેપિડ સ્ક્ફોલ્ડમાં ઉત્પાદન પ્રવાહ શું છે?

1. રેખાંકનો

રેખાંકનો ઉત્પન્ન કરવા માટેનું પ્રથમ પગલું છે, અને તે પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલું છે.

તેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

એ. તે ગ્રાહકો દ્વારા સીધા ઓફર કરે છે;

બી. તે નમૂનાઓ, વર્ણન અથવા અન્ય વિશેષ આવશ્યકતાઓ, વગેરે અનુસાર બનાવવામાં આવે છે.

સી. બધાને ડ્રોઇંગ ફિટિંગ ઉત્પાદનમાં બદલવાની જરૂર છે.

2. ઓર્ડર મૂક્યો

આ પગલામાં ઉત્પાદન તકનીકી ધોરણો પુષ્ટિ, ઉત્પાદન પહેલાં તૈયારી શામેલ છે.

બધા તકનીકી ધોરણો દરેક પ્રક્રિયામાં નીચે હોવા જોઈએ.

એ. ઉત્પાદન યોજના બનાવવાનું: કાચો માલ અને સહાયક ખરીદી, કાર્યકારી યોજના, સપાટીની સારવાર, વગેરે.

બી. ઇઆરપી સિસ્ટમ ફ્લો: ખરીદી એપ્લિકેશન, બીઓએમ, વર્કશોપ ઉત્પાદન ચેકલિસ્ટ્સ, બાંધકામના આદેશો, કામના સૂચનો અને અન્ય પ્રક્રિયાઓની આવશ્યક શ્રેણી;

સી. ઘાટ, ટૂલિંગ અને નિરીક્ષણ સાધનોની તૈયારી

કાચા માલ અને એસેસરીઝ પર નિરીક્ષણ

કાચો માલ અને એસેસરીઝ ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓ અનુસાર તપાસવામાં આવે છે.

કાચા માલ (ટ્યુબ અને પ્લેટો) પર નિરીક્ષણમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

એ. બાહ્ય વ્યાસ

બી .બધી જાડાઈ

સી. દેખાવ

ડી. તનાવ, ઉપજ, વિસ્તરણના યાંત્રિક ગુણધર્મો

ઇ. રાસાયણિક રચના (સી, પી, એસ, એમએન, વગેરે)

એફ. દરેક બેચ નંબર અને મિલ સર્ટિફિકેટ રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે અને તે ટ્રેસિબિલિટી માટે રાખવામાં આવે છે.

તે જ સમયે, અનુરૂપ ગ્રેડની કામગીરી ચકાસવા માટે અમારા સંશોધન કેન્દ્રમાં પ્રાયોગિક ઉપકરણોની માલિકી છે. કેટલાક વિશેષ પરીક્ષણો માટે, તે તૃતીય પક્ષ દ્વારા નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે અને એક અહેવાલ જારી કરવામાં આવશે.

3. ઉત્પાદન પ્રવાહ

ઉત્પાદન પ્રવાહમાં શામેલ છે: ફ્રન્ટ વર્કશોપ (કટીંગ અને પંચિંગ), વેલ્ડીંગ વર્કશોપ, ફિનિશિંગ વર્કશોપ (એસેમ્બલિંગ અને પેકિંગ)

1.૧ ફ્રન્ટ વર્કશોપ

કટીંગ અને પંચિંગ વર્કશોપ નામ આપ્યું છે.

પંચિંગમાં શામેલ છે: પંચીંગ, બ્લેન્કિંગ, ફોર્મિંગ, ટ્રીમિંગ, લેટરિંગ, વગેરે.

કટીંગમાં શામેલ છે: પાઇપ કટીંગથી વિવિધ પરિમાણો, વગેરે.

ફ્રન્ટ વર્કશોપના મશીનોમાં આનો સમાવેશ થાય છે: પંચિંગ મશીન, કટીંગ, ડ્રિલિંગ, પાઇપ બેન્ડિંગ, શિયરિંગ, બેન્ડિંગ મશીનો અને અન્ય સાધનો.

ઉત્પાદન માટે જરૂરી વિવિધ મોલ્ડ ફ્રન્ટ વર્કશોપમાં રાખવામાં આવે છે, જેની કિંમત અને અંતિમ રેખા જુદી જુદી હોય છે.

2.૨ મોલ્ડ બનાવવું

અમારા મોલ્ડ મુખ્યત્વે પ્લેટો, પંચિંગ અને પાઈપોના શેમ્ફરીંગ, વગેરેથી મુક્કાવાળા હોય છે.

63 ટી પંચ પ્રેસ અમારા નિયમિતપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, જ્યારે મોટા ગાંઠો કેટલાક જાડા પ્લેટો અથવા જટિલ આકાર માટે પંચ કરે છે.

3.3 વેલ્ડીંગ વર્કશોપ

વેલ્ડીંગ એ નિર્માણનો મુખ્ય ભાગ છે, અને તે પણ તે ભાગ છે જે ખોટું થાય છે. વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા ઉત્પાદનોના કદ અને આકારને સીધી અસર કરે છે.

અમે વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા (Wડબ્લ્યુપીએસ પીક્યુઆર ડબલ્યુપીએસ) માં operatingપરેટિંગ સ્પષ્ટીકરણોનું સખતપણે પાલન કરીએ છીએ, અને તૈયાર ઉત્પાદનો ડ્રોઇંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વેલ્ડીંગ ટૂલિંગિંગ અને ફિક્સરનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.

વિકાસ ચક્ર: કેટલાક સરળ મોલ્ડ માટે લગભગ 10 દિવસ, જ્યારે મોટા અથવા જટિલ લોકો માટે 30-60 દિવસ.

4.4 ફિનિશિંગ વર્કશોપ

સપાટીની સારવાર પછીના ઉત્પાદનો (મુખ્યત્વે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને પાવર-કોટેડ) ને નિરીક્ષણ પછી અંતિમ વર્કશોપમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી છે.

અંતિમ વર્કશોપના કામોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

એ. ડીબ્રોરીંગ અને ઝિંક પૂરક;

બી. ઉત્પાદનોના ભાગનું એકત્રીકરણ (જેમ કે ફાચર પ્લગ, રિવેટ્સ રિવેટીંગ, સ્ટાન્ડર્ડ્સ સ્પિગotsટ્સ, કર્ણ બ્રેસ હેડ એસેમ્બલી, વગેરે.)

સી. લેબલિંગ અને લkingકિંગ, વગેરે.

દરેક ઉત્પાદન પર પેકિંગ કરતા પહેલા અંતિમ વર્કશોપ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે.